Он позволяет в разы сократить брак, а также удешевить и ускорить процесс обработки. Метод уже получил патент и открывает большие перспективы в сфере изготовления деталей. О том, как закаляется сталь — репортаж Александра Смирнова.
Вот на этом устройстве и будет производиться специальная обработка заготовок для будущих деталей. Все автоматизировано: достаточно внести все данные в компьютер, а после — дать старт.
Установка — разработка ученых Омского политеха, ее задача — укрепить детали из высокопрочных сплавов. Обычно это делается простым закаливанием при помощи газовой горелки. Новая же машина работает на основе индукции — деталь нагревается электрочастицами, а после — закаляется. Такой способ позволяет не только ускорить процесс, но и более точно следить за ним, без рисков испортить деталь.
Иван Черных, ассистент кафедры «Металлорежущие станки и инструменты»:
«Оптимальная температура от 900 до 1000 градусов, 10-38 перед началом термической обработки выставляются нужные значения температуры, а далее оно корректируется в большую или в меньшую степень».
Евгений Васильев, заведующий кафедры «Металлорежущие станки и инструменты»:
«Сначала создаются заготовки производителем твердых сплавов, мы можно сказать вклиниваемся в этот процесс — между заготовками и изготовлением фрез мы их упрочняем, а дальше идет шлифовка и так далее».
После обработки — изготовление самой детали. Это промышленные сверла, развертки для обработки отверстий и даже детали для обработки дерева, металла, и турбинных двигателей.
Если говорить в общем и целом, то получается в итоге вот такая вот фреза, которая используется на таком вот фрезеровочном станке. В таких деталях самое важное — это прочность и долговечность и благодаря такой обработке прочность детали возрастает в 2-3 раза и соответственно менять их придется гораздо реже.
Сейчас разработанный метод уже запатентован, а обработанные детали уже расходятся по стране. Первый партии закаленных деталей уже ушли на Томские предприятия. Сама же установка станет одной из главных в будущей лаборатории упрочнения инструментальных материалов.
